belső nagynyomású hidroformázó gyártósor

Rövid leírás:

A belső nagynyomású formázás, más néven hidroformázás vagy hidraulikus formázás, egy olyan anyagformázási eljárás, amely folyadékot használ formázóközegként, és a belső nyomás és az anyagáramlás szabályozásával éri el az üreges alkatrészek formázásának célját. A hidroformázás egyfajta hidraulikus formázási technológia. Ez egy olyan eljárás, amelynek során a csövet bugának használják, és a csőbugát a formaüregbe préselik, hogy a kívánt munkadarabot ultra-nagy nyomású folyadék és axiális betáplálás alkalmazásával alakítsák ki. Ívelt tengelyű alkatrészek esetén a csőbugát elő kell hajlítani az alkatrész alakjára, majd nyomás alá kell helyezni. Az alakító alkatrészek típusa szerint a belső nagynyomású formázás három kategóriába sorolható:
(1) redukáló cső hidroformázás;
(2) cső hajlítási tengelyének hidroformázása;
(3) többjáratú cső nagynyomású hidroformázás.

Küldjön nekünk e-mailt

Termék részletei

Termékcímkék

Előnyök és alkalmazások

A hidroformázó komponens könnyű, jó termékminőséggel, rugalmas terméktervezéssel, egyszerű eljárással rendelkezik, és a közel hálóformázás és a zöld gyártás jellemzőivel rendelkezik, így széles körben alkalmazzák a könnyűszerkezetes autóipari gyártás területén. A hatékony profiltervezésnek és falvastagság-tervezésnek köszönhetően számos autóalkatrész egyetlen integrált, komplex szerkezetű komponenssé alakítható szabványos csövek hidroformázásával. Ez nyilvánvalóan sokkal jobb, mint a hagyományos sajtolási és hegesztési módszer a termékminőség és a gyártási folyamat egyszerűsége szempontjából. A legtöbb hidroformázási eljárás csak egy olyan lyukasztót (vagy hidroformázó lyukasztót) igényel, amely összhangban van az alkatrész alakjával, és a hidroformázó gépen lévő gumi membrán játssza a szokásos szerszám szerepét, így a szerszám költsége körülbelül 50%-kal alacsonyabb, mint a hagyományos szerszámé. A hagyományos sajtolási eljáráshoz képest, amely több folyamatot igényel, a hidroformázással ugyanaz az alkatrész egyetlen lépésben kialakítható.

A hegesztett alkatrészekhez képest a cső hidroformázás előnyei a következők: anyagmegtakarítás, súlycsökkentés, az általános szerkezeti alkatrészek 20% ~ 30%-kal, a tengelyalkatrészek 30% ~ 50%-kal csökkenthetők: Például az autó alvázkeretének sajtolt alkatrészeinek általános súlya 12 kg, a belső nagynyomású alakító alkatrészek 7 ~ 9 kg, ami 34%-os súlycsökkenést jelent, a hűtőtartónak pedig az általános sajtolt alkatrészek súlya 16,5 kg, a belső nagynyomású alakító alkatrészek súlya 11,5 kg, ami 24%-os súlycsökkenést jelent; Csökkentheti a későbbi megmunkálási és hegesztési munkaterhelést; Növelheti az alkatrész szilárdságát és merevségét, valamint növelheti a fáradási szilárdságot a forrasztási kötések számának csökkentése miatt. A hegesztett alkatrészekhez képest az anyagkihasználási arány 95% ~ 98%; 30%-kal csökkentheti a termelési költségeket és a formaköltségeket.

A hidroformázó berendezések alkalmasak repülőgépiparban, atomenergiában, petrolkémiai iparban, ivóvízrendszerekben, csőrendszerekben, autóiparban és kerékpáriparban található összetett alakú üreges alkatrészek gyártására. Az autóipar fő termékei az autó karosszéria tartókeretei, segédkeretei, alvázalkatrészei, motortartói, szívó- és kipufogórendszer csőszerelvényei, vezérműtengelyek és egyéb alkatrészek.

Termékparaméter

Norminális erő[KNI		16000>NF>50000	16000	20000	25000	30000	35000	40000	50000
Napfény nyílás [mm]		Után kér
Csúszik löket [mm]			1000	1000	1000	1200	1200	1200	1200
Csúszási sebesség	Gyors leszáll[mm/s]
	Préselés[mm/s
	Visszatérés[mm/s]
Ágyméret	LR[mm]		2000	2000	2000	3500	3500	3500	3500
Ágyméret	FB[mm]		1600	1600	1600	2500	2500	2500	2500
Magasság az ágytól a talajig [mm]
Motor összteljesítménye [KW]