-
SMC/BMC/GMT/PCM kompozit fröccsöntő hidraulikus prés
A fröccsöntési folyamat során a pontos vezérlés érdekében a hidraulikus prés fejlett szervo hidraulikus vezérlőrendszerrel van felszerelve.Ez a rendszer javítja a helyzetszabályozást, a sebességszabályozást, a mikronyitási sebesség szabályozást és a nyomásparaméterek pontosságát.A nyomásszabályozás pontossága elérheti a ±0,1 MPa-t.Az érintőképernyőn egy bizonyos tartományon belül beállíthatók és beállíthatók az olyan paraméterek, mint a csúszás helyzete, lefelé irányuló sebessége, előnyomási sebessége, mikronyitási sebessége, visszatérési sebessége és kipufogófrekvenciája.A vezérlőrendszer energiatakarékos, alacsony zajszinttel és minimális hidraulikus hatásokkal, nagy stabilitást biztosítva.
Az olyan műszaki problémák megoldására, mint az aszimmetrikus fröccsöntött részek okozta kiegyensúlyozatlan terhelések és a vastagság-eltérések nagy lapos vékony termékeknél, vagy az olyan folyamatkövetelmények teljesítése érdekében, mint például a formán belüli bevonat és a párhuzamos szétszerelés, a hidraulikus prés felszerelhető dinamikus, pillanatnyi négysarokkal. szintező berendezés.Ez az eszköz nagy pontosságú elmozdulásérzékelőket és nagyfrekvenciás válaszadó szervoszelepeket használ a négyhengeres működtetők szinkron korrekciós működésének szabályozására.Maximum négy saroknyi szintezési pontosságot ér el, akár 0,05 mm-ig a teljes asztalon.
-
LFT-D hosszú szál erősítésű, hőre lágyuló kompressziós közvetlen fröccsöntő gyártósor
Az LFT-D hosszú szál erősítésű, hőre lágyuló tömörítésű közvetlen fröccsöntő gyártósor átfogó megoldást jelent a kiváló minőségű kompozit anyagok hatékony alakítására.Ez a gyártósor egy üvegszálas fonalvezető rendszerből, egy ikercsavaros üvegszálas műanyag keverőextruderből, egy blokkfűtő szállítószalagból, egy robotizált anyagmozgató rendszerből, egy gyors hidraulikus présből és egy központi vezérlőegységből áll.
A gyártási folyamat az üvegszál folyamatos extruderbe történő betáplálásával kezdődik, ahol feldarabolják és pelletté extrudálják.A pelleteket ezután felmelegítik, és gyorsan a kívánt formára öntik a robotizált anyagmozgató rendszer és a gyors hidraulikus prés segítségével.A 300 000 és 400 000 ütés közötti éves gyártási kapacitással ez a gyártósor magas termelékenységet biztosít.
-
A Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) berendezés
A Carbon Fiber High Pressure Resin Transfer Molding (HP-RTM) berendezés egy élvonalbeli megoldás, amelyet házon belül fejlesztettek ki kiváló minőségű szénszálas alkatrészek gyártására.Ez az átfogó gyártósor opcionális előformázó rendszereket, HP-RTM speciális prést, HP-RTM nagynyomású gyanta befecskendező rendszert, robotikát, gyártósorvezérlő központot és opcionális megmunkáló központot tartalmaz.A HP-RTM nagynyomású gyanta befecskendező rendszer egy adagolórendszerből, vákuumrendszerből, hőmérséklet-szabályozó rendszerből, valamint nyersanyag szállító és tároló rendszerből áll.Nagynyomású, reaktív injektálási módszert alkalmaz háromkomponensű anyagokkal.A speciális présgép négysarkú szintezőrendszerrel van felszerelve, amely lenyűgöző, 0,05 mm-es szintezési pontosságot kínál.Mikronyitó képességgel is rendelkezik, ami gyors, 3-5 perces gyártási ciklust tesz lehetővé.Ez a berendezés lehetővé teszi szénszálas alkatrészek kötegelt gyártását és testreszabott rugalmas feldolgozását.
-
Rövid löketű kompozit hidraulikus prés
Rövid löketű hidraulikus présgépünket kifejezetten a különféle iparágakban használt kompozit anyagok hatékony alakítására tervezték.Kétgerendás szerkezetével felváltja a hagyományos háromgerendás szerkezetet, ami 25%-35%-os gépmagasság csökkenést eredményez.A hidraulikus prés hengerlökettartománya 50-120 mm, lehetővé téve kompozit termékek precíz és rugalmas öntését.A hagyományos présekkel ellentétben a mi kialakításunk kiküszöböli a nyomóhenger üres löketeit a csúszóblokk gyors leereszkedésekor.Ezenkívül kiküszöböli a hagyományos hidraulikus gépekben található főhengertöltő szelepre vonatkozó követelményt.Ehelyett egy szervomotoros szivattyúcsoport hajtja meg a hidraulikus rendszert, míg az olyan vezérlési funkciókat, mint a nyomásérzékelés és az elmozdulásérzékelés, egy felhasználóbarát érintőképernyő és PLC vezérlőrendszer kezeli.Az opcionális funkciók közé tartozik a vákuumrendszer, a szerszámcserélő kocsik és az elektronikus vezérlő kommunikációs interfészek a gyártósorokba való zökkenőmentes integráció érdekében.
